電磁加熱器的全橋和半橋的穩定性的異同：

、相同：在技術設計處理完善的情況下，均可達到較理想的運作穩定性。

二、元件損耗上不同：

1、全橋：各元件負擔較合理，損耗比較小，壽命較長。

2、半橋：各元件負擔較重，損耗比相對較大，壽命相對合理。

三、故障率上：

1、全橋：保護電路設計較復雜，周全，維修率較低。

2、半橋：保護電路設計較簡化，維修率(小元件)相對較高。

電磁加熱線圈繞法：電磁加熱線圈根據加熱體的形狀、大小而異，纏繞線圈的用線長度及電感量會有點差別。電磁感應加熱器每個功率用線的線徑大小般都是固定的，線長也是基本固定的（加熱體過大線長會加長比如直徑100MM和直徑1000MM用同樣的線長直徑小的加熱體繞的圈數多，繞在直徑大的加熱體上圈數就是會少圈數少電感量就會小，這個時候就應該適當增加用線長度，具體增加多少在沒有經驗的情況下要測實際的電感量確定），纏繞線圈的時候每圈之間的間隔距離根據加熱溫區大小長度及線長而定，可以圈圈緊密繞，也可以緊密繞幾圈間隔幾公分再緊密繞幾圈，也可以每圈與每圈之間都間隔點距離繞。如果加熱體尺寸有點小還可以把線圈繞成雙層或三層。

電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

電磁加熱器是種怎樣的裝置：電磁加熱器是種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。在電磁加熱器內部，由整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為15-20KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過金屬器皿(導磁又導電材料)底部金屬體內產生無數的小渦流，使器皿本身自行高速發熱，然后再加熱器皿內的東西。而電磁加熱本身對器皿和器皿內的物品的物理性質和化學性質不產生任何改變。

電磁加熱器區別：

、家用電磁爐功率相對較小，且是220V交流轉變成直流，實現方法簡單，家用電磁爐功率般在2200瓦以內（實際功率1900瓦以內），家用電磁爐要求保證每天工作2-3小時。而電磁加熱器則是應用在工業設備上，并且功率達到了60KW，選材和控制模式與家用電磁爐是完全不同的。電磁加熱器是屬于商用工業產品。具備家用電磁爐無法比擬的穩定性和耐用性。正常使用，可連續工作10年（10萬小時）以上。

二、電磁加熱器和家用電磁爐區別之家用電磁爐是為了滿足居家生活而設計開發的，而電磁加熱器是為了解決塑料加熱的問題而設計開發。

如何選擇合適功率的電磁感應加熱器？

1、被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱器。

2、需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱設備。

3、所需的加熱速度：需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4、工藝要求：般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小些，頻率選高些；退火、回火等工藝，相對功率選大些，頻率選低些；紅沖、熱殿、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則電磁加熱器功率應選得更大，頻率選得更低。

電磁加熱器線圈選型原則：線材本身：線材本身有很多種類，例如高頻線、云母線、防水線、硅膠線、鍍鎳線、純鎳線、銅管、合金導線等，不同種類的線材適用場合不同，選購前應仔細問詢。

電磁加熱器用于油氣管道應用的特點：

1、熱效高：節能電磁加熱器不需要預熱管道。

2、不破壞管道保溫層：由于是感應節能電磁加熱，磁力線能穿透保溫層，改造管單。

3、安全性高：無明火，無熱輻射，溫度可控。

4、操作方便：在管道上纏上電磁線圈，做好溫度控溫探頭，調節控溫系統，開機調節即可自控加熱恒溫。